AR 2014
EN

Инструменты

Активы под управлением МРСК ЦентраС учетом лизинга, аренды и оборудования, обслуживаемого по договорам.
Наименование актива Ед. изм. 2012 2013 2014
Подстанции 0,4–110 кВ шт. 95 262 96 849 98 288
Установленная мощность МВА 50 413 51 312 52 008
ПС 35–110 кВ шт. 2 358 2 359 2 363
МВА 33 104 33 562 33 936
ПС 6—35/0,4 кВ шт. 92 904 94 490 95 925
МВА 17 310 17 749 18 072
Трансформаторные подстанции 6—10/0,4 кВ шт. 92 214 93 793 95 183
МВА 16 696 17 227 17 592
Распределительные пункты 6–10 кВ шт. 690 697 742
МВА 613 522 479
Протяженность воздушных линий 0,4–110 кВ по трассе км 376 008 378 118 379 144
ВЛ 110 кВ и выше км 21 570 21 596 21 601
ВЛ 35 кВ км 30 392 30 378 30 390
ВЛ 6–10 кВ км 169 942 170 645 171 230
ВЛ 0,4 кВ км 154 105 155 498 155 923
Протяженность кабельных линий 0,4–110 кВ км 13 033 13 846 14 259
КЛ 110 кВ и выше км 15 35 36
КЛ 35 кВ км 11 20 26
КЛ 6–10 кВ км 6 943 7 322 7 552
КЛ 0,4 кВ км 6 064 6 469 6 645
Удельная аварийность
Показатель Ед. изм. 2012 2013 2014 Отклонение 2014/2013, %
Количество технологических нарушений шт. 41 659 29 265 20 797 –28,9
Удельная аварийность шт. на 1 000 ед. оборудования 26,2 18,1 12,4 –31,5
Уровень износа объектов электросетевого хозяйства МРСК Центра по состоянию на 31.12.2014 составляет 73,2 %, в том числе:
Наименование актива Уровень износа, %
Воздушные линии 0,4–110 кВ 74,5
Кабельные линии 0,4–110 кВ 58,8

Трансформаторное оборудование 3–110 кВ

77,3
Коммутационные аппараты 3–110 кВ 65,9
Оборудование подстанций 3–110 кВ 72,4
Общий износ организационной единицы 73,2

При расчете износа активов учитывается нормативный срок службы объектов:

  • 25 лет для подстанций и кабельных линий;
  • 35 лет для воздушных линий.

Система управления активами

Высокий уровень износа объектов электросетевого хозяйства ставит перед Компанией вопрос о необходимости повышения эффективности управления производственными активами. В этой связи в 2006 г. МРСК Центра приняла решение о создании Системы управления активами (далее — СУА).

Развитие СУА Общества потребовало разработки новых подходов к управлению производственными активами электросетевых компаний. На сегодняшний день СУА полностью внедрена.

Система управления активами Компании позволяет решить следующие задачи:

Сокращение затрат на содержание оборудования и устранение последствий его отказов за счет:

  • выстраивания системы приоритетов при принятии решения о выделении финансирования — в первую очередь средства направляются на единицы оборудования в наихудшем техническом состоянии и наибольшими последствиями отказа;
  • обоснованного определения оптимального объема средств на обеспечение надежности оборудования для Компании в целом и каждого структурного подразделения в частности

Прозрачность и обоснованность принимаемых решений и продуктивное взаимодействие между подразделениями, головной структурой, акционерами, властью:

  • каждый объект программы технического обслуживания, ремонтов и замен имеет обоснование своего включения, простое и понятное не только техническим специалистам;
  • возможность моделирования вариантов реализации программы ремонтов и замен при разных объемах финансирования позволяет доказать оптимальность принимаемых решений

Повышение эффективности планирования и контроля задач управления производственными активами за счет:

  • обеспечения руководства Компании и подразделений объективной и достаточной информацией для формирования экономически обоснованных программ ремонтов и замен оборудования;
  • изменения принципа формирования планов ремонтов и замен: вместо подхода «„внизу“ просят, „вверху“ разрешают/запрещают» реализуется принцип «„вверху“ ставят задачу, „внизу“ исполняют».
  • возможность «автоматического» формирования/корректировок программ ремонтов и замен оборудования в случаях изменения целей и приоритетов бизнеса

Повышение эффективности процесса выдачи заданий и выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту с применением переносных мобильных устройств (функционал «Мобильные решения»):

  • повышение достоверности вводимой информации;
  • снижение времени ввода информации в систему для определения технического состояния;
  • снижение времени подготовки листов осмотров, протоколов измерений, испытаний;
  • обеспечение всей необходимой документацией при проведении диагностики;
  • учет хода и времени выполнения работ
Наверх